Inwestycja dotyczyła budowy zaawansowanej hali produkcyjnej dla firmy z branży obróbki drewna w województwie podlaskim. Obiekt miał zostać niemal w całości podporządkowany rozbudowanemu, zautomatyzowanemu ciągowi technologicznemu – od podania pnia drzewa aż po otrzymanie wysuszonych desek zapakowanych na paletach.
Do projektu dotarliśmy poprzez Bazę Konkurencyjności Funduszy Europejskich. Zamiast ograniczyć się do wyceny otrzymanej dokumentacji, przeanalizowaliśmy zaproponowane rozwiązania pod kątem konstrukcyjnym, funkcjonalnym i kosztowym. Znaleźliśmy błędy oraz obszary, które można było zoptymalizować jeszcze przed rozpoczęciem robót.
Najważniejszą zmianą było zastąpienie kosztownej konstrukcji w pełni stalowej rozwiązaniem hybrydowym, wykorzystującym żelbetowe słupy i stalową konstrukcję dachu. Na tym nasze zaangażowanie się nie skończyło.
Hala podporządkowana technologii
KONAR działa w branży obróbki drewna. Nowy obiekt miał zostać zaprojektowany pod wysoce zautomatyzowany proces produkcyjny.
W praktyce niemal całą halę zajmuje jeden rozbudowany ciąg technologiczny. Z jednej strony do procesu trafia pień drzewa. Następnie materiał przechodzi kolejne etapy obróbki, aż po drugiej stronie hali otrzymywany jest gotowy produkt – wysuszone deski przygotowane i zapakowane na paletach.
Sam proces nie wymaga stałej obecności pracowników bezpośrednio przy maszynach. Sterowanie linią odbywa się z wydzielonej sterowni. Budynek od początku musiał być traktowany nie jako uniwersalna hala, do której później zostanie wstawione wyposażenie, ale jako obiekt podporządkowany konkretnej technologii produkcji.
Zamiast wyceniać błędy, zaczęliśmy szukać lepszego rozwiązania
Przystępując do analizy projektu, nie potraktowaliśmy go jako zamkniętego zestawu założeń, które należy jedynie wycenić. Przeanalizowaliśmy dokumentację pod kątem konstrukcyjnym, technologicznym i kosztowym. Znaleźliśmy w niej błędy oraz szereg miejsc, w których możliwa była optymalizacja.
Jedną z najważniejszych kwestii była sama konstrukcja hali. Pierwotne rozwiązanie zakładało wykonanie kosztownej, w pełni stalowej konstrukcji. Po analizie zaproponowaliśmy zastosowanie konstrukcji hybrydowej: żelbetowych słupów połączonych ze stalową konstrukcją dachu.
Rozwiązanie pozwalało ograniczyć koszty materiałowe przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej sztywności i parametrów wytrzymałościowych obiektu. W przypadku hali wypełnionej rozbudowanym ciągiem technologicznym nie chodziło wyłącznie o znalezienie tańszego wariantu.
Optymalizacja musiała uwzględniać późniejsze funkcjonowanie zakładu oraz montaż technologii produkcyjnej. Tańsze rozwiązanie ma sens tylko wtedy, kiedy nadal spełnia wszystkie wymagania inwestycji.
Najpierw pokazaliśmy wartość, dopiero później zdobyliśmy kontrakt
Na tym etapie CS Construction nie było jeszcze generalnym wykonawcą inwestycji. Mogliśmy przygotować ofertę zgodnie z otrzymaną dokumentacją i na tym zakończyć swoją rolę. Zdecydowaliśmy jednak, że przedstawimy inwestorowi zauważone problemy i możliwe rozwiązania.
Pojechaliśmy więc do siedziby firmy KONAR na Podlasiu. Podczas spotkania przedstawiliśmy nasze rekomendacje wraz z wyliczeniami oraz pokazaliśmy, które elementy projektu naszym zdaniem warto zmienić przed rozpoczęciem realizacji.
Inwestor był otwarty na przedstawione propozycje. Zakres zmian okazał się na tyle duży, że przy obowiązujących zasadach postępowania nie można było po prostu wprowadzić ich do istniejącego zapytania. Zapadła decyzja o unieważnieniu pierwszego postępowania i przeprowadzeniu go ponownie.
W nowej dokumentacji uwzględniono większość zaproponowanych przez nas optymalizacji. Dopiero wtedy ponownie przystąpiliśmy do postępowania, złożyliśmy ofertę i – jako najkorzystniejszy oferent – zostaliśmy wybrani do realizacji inwestycji.
To pokazuje sposób, w jaki podchodzimy do projektów przemysłowych. Nie czekamy z szukaniem lepszych rozwiązań do momentu podpisania umowy. Jeżeli na etapie analizy widzimy możliwość poprawy projektu, rozmawiamy o niej z inwestorem.
Spokojna budowa jest sukcesem
Po zakończeniu etapu przygotowania i optymalizacji rozpoczęliśmy realizację. Budowa przebiegła sprawnie, bez istotnych zakłóceń i zgodnie z zakładanym terminem. Przy obiekcie przygotowanym pod tak rozbudowaną technologię produkcyjną właśnie taki przebieg prac był jednym z najważniejszych rezultatów wcześniejszego przygotowania.
Nie każda dobra realizacja musi być historią o kryzysie na budowie, nagłej zmianie projektu czy heroicznej walce z harmonogramem. Czasami najlepszym dowodem jakości procesu jest właśnie to, że niczego nie trzeba ratować.
Problemy, które można było przewidzieć, zostały przeanalizowane wcześniej. Rozwiązania konstrukcyjne zostały zoptymalizowane przed rozpoczęciem robót. Obiekt powstał zgodnie z harmonogramem, a inwestor mógł przejść do uruchomienia swojej technologii.
Nie tylko gotowa hala
Rezultatem inwestycji był nowoczesny obiekt produkcyjny dostosowany do bardzo specyficznego procesu technologicznego. Zmiana koncepcji konstrukcji pozwoliła ograniczyć niepotrzebne koszty materiałowe przy zachowaniu wymaganych parametrów technicznych. Wprowadzone na wcześniejszym etapie zmiany ułatwiły również przygotowanie hali pod montaż zaawansowanej linii produkcyjnej.
Jednocześnie inwestor otrzymał budynek, który nie przypomina anonimowego, przemysłowego „blaszaka”. Zaproponowane rozwiązania elewacyjne nadały mu indywidualny charakter.
Współpraca z KONAR przebiegała w dobrej atmosferze i zbudowała wzajemne zaufanie. Realizacja stała się dla CS Construction mocnym punktem referencyjnym na Podlasiu i pomogła nam pozyskać kolejne kontrakty budowlane w tym regionie. Jedna dobrze wykonana inwestycja zaczęła więc pracować na następne.
Najlepsza optymalizacja zaczyna się przed wejściem na budowę
Historia hali KONAR pokazuje, dlaczego w inwestycjach przemysłowych warto patrzeć na generalnego wykonawcę szerzej niż wyłącznie przez pryzmat ceny przedstawionej w ofercie.
W tym przypadku mogliśmy po prostu wycenić dostarczoną dokumentację. Zamiast tego przeanalizowaliśmy projekt, znaleźliśmy możliwości jego optymalizacji, przedstawiliśmy inwestorowi konkretne rekomendacje i wyliczenia, a następnie zrealizowaliśmy obiekt według zmienionych założeń. Dzięki temu inwestor otrzymał halę dostosowaną do wymagającej technologii produkcyjnej, zoptymalizowaną konstrukcyjnie i wyróżniającą się architektonicznie.
Sama realizacja po latach została zapamiętana jako spokojna i bezproblemowa. Dokładnie tak powinien wyglądać dobrze przygotowany proces budowlany.
Jeżeli planujesz budowę hali produkcyjnej i masz już projekt, nie oznacza to jeszcze, że wszystkie zawarte w nim rozwiązania są optymalne pod względem technicznym, funkcjonalnym i kosztowym. Odezwij się do nas. Przeanalizujemy Twoją inwestycję i sprawdzimy, czy przed rozpoczęciem budowy można zrobić coś lepiej.
