To błąd, który może okazać się bardzo kosztowny. Niewłaściwie zaprojektowane odwodnienie prowadzi nie tylko do problemów z odprowadzaniem wody, ale również do kolizji instalacyjnych, konieczności wykonywania kosztownych przeróbek, a nawet utrudnień w codziennej pracy zakładu.
Decyzji dotyczących odwodnienia nie powinno podejmować się dopiero na etapie wykonywania posadzki. W wielu przypadkach rozwiązania te należy zaplanować jeszcze przed rozpoczęciem robót fundamentowych. Od nich zależy bowiem przebieg kanalizacji, wysokości instalacji, wymagane spadki oraz sposób prowadzenia całego układu sanitarnego.
Czy każda hala przemysłowa wymaga odwodnienia?
Nie. Konieczność wykonania odwodnienia zależy przede wszystkim od sposobu użytkowania obiektu.
W typowych halach magazynowych lub centrach logistycznych odwodnienie posadzki stosowane jest stosunkowo rzadko. Wynika to z faktu, że na posadzce zazwyczaj nie pojawiają się większe ilości wody wymagające odprowadzenia.
Sytuacja wygląda zupełnie inaczej w halach produkcyjnych. Tam obecność odwodnienia bardzo często jest niezbędna ze względu na proces technologiczny, wymagania sanitarne lub konieczność regularnego mycia pomieszczeń i urządzeń.
Dlatego już na początku inwestycji należy odpowiedzieć na jedno podstawowe pytanie – Jaką funkcję będzie pełniła woda, która trafi na posadzkę?
Od odpowiedzi zależy dobór całego systemu odwodnienia.
Od czego zależy wybór odpowiedniego sposobu odwodnienia?
Choć z pozoru odwodnienie wydaje się prostym elementem instalacji, w praktyce wymaga szczegółowej analizy technologii produkcji. Projektant sanitarny powinien współpracować z technologiem zakładu już na etapie koncepcji inwestycji. Dopiero wtedy można właściwie dobrać rozwiązanie. Wybór odpowiedniej metody zależy od wielu zmiennych i powinien uwzględniać całą specyfikę procesu produkcyjnego.
Pod uwagę bierze się między innymi:
- ilość odprowadzanej wody,
- częstotliwość zrzutów,
- temperaturę ścieków,
- odczyn pH,
- obecność substancji chemicznych,
- rozmieszczenie maszyn,
- przebieg linii technologicznych,
- wymagania dotyczące higieny.
Przykładowo odwodnienie przeznaczone wyłącznie do odbioru wody po myciu będzie wyglądało zupełnie inaczej niż instalacja odprowadzająca gorące ścieki technologiczne lub agresywne substancje chemiczne. Znajomość tych właściwości pozwala dobrać materiały oraz rozwiązania odporne na działanie ścieków.
To właśnie dlatego nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie dla wszystkich hal.
Najpopularniejsze sposoby i rozwiązania odwodnienia posadzek przemysłowych dla hali
Wpusty punktowe
To jedno z najczęściej stosowanych rozwiązań przy niewielkich ilościach wody.
Wpust odbiera wodę z najbliższego otoczenia, dlatego wymaga odpowiedniego ukształtowania posadzki. Najczęściej wykonuje się tzw. kopertowy układ spadków, który kieruje wodę do jednego punktu.
Rozwiązanie sprawdza się przede wszystkim w niewielkich pomieszczeniach technicznych lub miejscach lokalnego zrzutu wody.
Odwodnienia liniowe
Odwodnienia liniowe, nazywane również korytami odwadniającymi, pozwalają odprowadzać wodę z większej powierzchni.
Ich największą zaletą jest możliwość zebrania wody do jednego punktu kanalizacji, co ogranicza liczbę podejść instalacyjnych oraz ułatwia wykonanie spadków posadzki. Dzięki temu skutecznie zbierają wodę nawet z rozległych powierzchni produkcyjnych. Tak zaprojektowany system liniowy ułatwia również montaż dodatkowych korytek w newralgicznych punktach hali.
Najczęściej wykorzystuje się je w strefach mycia, obszarach produkcyjnych oraz wszędzie tam, gdzie konieczne jest sprawne odprowadzenie większych ilości wody z posadzki.
Kanały szczelinowe
Kanały szczelinowe wykorzystywane są przede wszystkim tam, gdzie szczególne znaczenie mają higiena oraz łatwość utrzymania czystości.
Dzięki swojej konstrukcji są praktycznie niewidoczne w posadzce, a jednocześnie umożliwiają skuteczne odprowadzanie dużych ilości wody. Ich trwałość oraz odporność na duże obciążenia sprawiają, że sprawdzają się nawet w intensywnie eksploatowanych halach produkcyjnych.
Najczęściej spotyka się je w zakładach przemysłu spożywczego oraz farmaceutycznego.
Odpływy bezpośrednio z urządzeń
Nie każda woda powinna trafiać najpierw na posadzkę. W wielu przypadkach maszyny odprowadzają wodę technologiczną bezpośrednio do kanalizacji poprzez połączenie rurowe zakończone kielichem w posadzce.
Takie rozwiązanie stosuje się zwłaszcza przy wysokich temperaturach ścieków lub substancjach, które nie powinny mieć kontaktu z powierzchnią posadzki. Takie podejście zapewnia dodatkową ochronę posadzki i urządzeń przed działaniem agresywnych czynników chemicznych.
Kiedy system odwodnienia jest obowiązkowy?
Istnieje wiele sytuacji, w których wykonanie odwodnienia nie jest wyborem, lecz koniecznością. Najczęściej dotyczy to:
- kotłowni oraz sprężarkowni,
- pomieszczeń przeznaczonych do mycia urządzeń lub materiałów,
- myjni pojazdów,
- zakładów wymagających częstego mycia posadzek,
- pomieszczeń wyposażonych w pisuary, gdzie wymagane są polewaczki i kratki ściekowe,
- obiektów o podwyższonych wymaganiach sanitarnych.
W każdym z tych przypadków sposób odwodnienia powinien wynikać z rzeczywistych potrzeb procesu technologicznego.
Dlaczego decyzję o odwodnieniu trzeba podjąć przed rozpoczęciem budowy?
Układ odwodnienia wpływa na przebieg całej kanalizacji wewnętrznej, lokalizację przejść przez fundamenty, wymagane spadki rur oraz sposób wyprowadzenia instalacji poza budynek. W praktyce oznacza to, że część elementów kanalizacji musi zostać wykonana już na etapie robót fundamentowych. Warto również uwzględnić poziom wód gruntowych oraz rodzaj gruntu, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na sposób prowadzenia instalacji pod posadzką.
Jeżeli decyzja o lokalizacji wpustów zapadnie dopiero po wykonaniu posadzki lub konstrukcji hali, bardzo często okazuje się, że konieczne są kosztowne przeróbki. Znacznie łatwiej jest poświęcić kilka godzin na dokładne zaplanowanie instalacji niż później ingerować w gotowy obiekt. Błędy przy wykonaniu systemu odwodnienia bywają wtedy trudne do naprawienia, dlatego warto zaplanować je zawczasu, jeszcze przed rozpoczęciem realizacji inwestycji.
Najczęstsze błędy przy wykonywaniu odwodnienia
Najwięcej problemów wynika nie z jakości samych elementów odwodnienia, lecz z błędów projektowych lub wykonawczych.
Do najczęściej spotykanych należą:
- zbyt małe spadki powodujące zastoiny wody,
- zbyt duże spadki utrudniające poruszanie się wózków widłowych,
- niewłaściwa liczba wpustów,
- zbyt mała przepustowość odwodnienia,
- błędna lokalizacja względem linii technologicznych,
- brak uwzględnienia przyszłego wyposażenia hali.
Większość tych błędów można naprawić, jednak wiąże się to z dodatkowymi kosztami, przestojami i często koniecznością ingerencji w gotową posadzkę. W skrajnych przypadkach nieprawidłowe spadki mogą nawet doprowadzić do zalania fragmentu hali, szczególnie w miejscach o dużym natężeniu ruchu wózków widłowych. Dlatego odpowiednio zaprojektowane odwodnienie to również inwestycja w bezpieczeństwo pracy w zakładzie.
Dobrze zaprojektowane odwodnienie to mniej problemów podczas eksploatacji
Odwodnienie posadzki przemysłowej jest jednym z tych elementów, które pozostają praktycznie niewidoczne podczas codziennej pracy zakładu. Dopiero gdy zaczyna działać nieprawidłowo, okazuje się, jak duże ma znaczenie dla funkcjonowania całego obiektu.
Dlatego projekt odwodnienia powinien powstawać równolegle z projektem technologii oraz instalacji sanitarnych. Współpraca inwestora, technologa i projektantów pozwala dobrać rozwiązanie, które będzie odpowiadało rzeczywistym potrzebom zakładu oraz ograniczy ryzyko kosztownych zmian na późniejszych etapach inwestycji.
W przypadku hal przemysłowych dobre decyzje projektowe podejmuje się na długo przed wylaniem posadzki.
Jak zaplanować i wybrać skuteczne odwodnienie posadzki przemysłowej?
Sposób odwodnienia posadzki przemysłowej powinien zawsze wynikać z przeznaczenia obiektu oraz specyfiki procesu technologicznego. Wpusty punktowe, odwodnienia liniowe, kanały szczelinowe czy odpływy bezpośrednio z urządzeń mają swoje zastosowanie, jednak ich skuteczność zależy od właściwego zaprojektowania całego układu. Taka różnorodność rozwiązań daje inwestorom sporą elastyczność w dopasowaniu systemu do indywidualnych potrzeb hali.
Im wcześniej zostaną określone wymagania dotyczące odwodnienia, tym łatwiej uniknąć kolizji instalacyjnych, kosztownych przeróbek oraz problemów podczas eksploatacji hali.
Planujesz budowę hali produkcyjnej lub przemysłowej? Odezwij się do nas. Wspólnie przeanalizujemy potrzeby Twojej inwestycji i pomożemy dobrać rozwiązania najlepiej odpowiadające planowanemu sposobowi użytkowania obiektu.
